填充焊縫的焊絲及焊絲標准和形式

　　TIG焊鎢極是不熔化的，薄工件多數采用3M液晶面罩自熔化焊接，不適用焊絲，它熔化母材的邊緣到焊縫中去，所有的焊縫金屬都來自母材。TIG焊自熔化接在1。6mm以下的薄工件中應用廣泛，母材的卷邊和凸緣熔化向焊縫提供了足夠的金屬，厚度大於2mm的金屬板件開坡口的接頭和裝配不良的接頭需要向焊縫熔池中添加焊絲。

　　焊絲的主要作用是與母材充分融合形成焊縫，因此，焊絲對焊縫的質量有很大的影響。通常TIG焊要求焊絲的化學成分與母材的性能相匹配，同時要嚴格控制其化學成分的純度和質量。在焊接時，由於有化學成分的損失，所以，焊絲的主要成分含量要高於母材。

　　焊絲標准及形式：目前已有的焊絲植釘機標准有CB/T8110-2008《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》、GB/熔接機T 14957-1994《熔化焊用鋼絲》、GB 4233-1984《惰性氣體保護焊用不鏽鋼棒及鋼絲》、GB 4242-1984《焊接用不鏽鋼絲》、GB 4233-2008《銅及銅合金焊絲》、GB/T1858-2008《鋁和鋁合金焊絲》、GB/T 10044-2006《鑄鐵焊條和焊絲》、GB/T15620-2008《鎳及鎳合金焊絲》等。

　　我國惰性氣體保護焊用焊絲尚未形成完整的體系，缺項者暫借用美國焊接學會標准(AWS)，該標准具有一定的通用性，以下為美國焊絲標准：A5。7《銅和銅合金裸焊絲和焊條》、A5。9《鉻和鉻鎳耐蝕鋼復合金屬芯和絞線芯裸焊絲和焊條》、A5。10《鋁和鋁合金裸焊絲和焊條》、A5。13《實心表面堆焊絲和焊條》、A5。14《鎳和鎳合金裸焊絲和焊條》、A5。16《鈦和鈦合金焊絲和焊條》、A5。18《氣體保護電弧焊用碳鋼焊絲》、A5。19《鎂合金焊絲和焊條》、A5。21《復合表面堆焊絲和焊條》、A5。24《鋯和鋯合金焊絲和焊條》、A5。28《氣體保護電弧焊用低合金鋼焊絲》、A5。30《熔化墊》。

　　焊絲的形式有兩種，即手工用定長焊絲和自動焊用盤頭焊絲。手工用拔制或鑄造的直裸焊絲切割成一定長度(100mm左右)，直徑小於1。6mm的用於精細工作，直徑2mm以上的用於較大電流的焊接。一般的軟金屬焊絲也可以從盤狀焊絲上截取後，用手矯直，再用於焊接。

　　盤頭焊絲多用於自動或半自動焊，在熔化極電弧焊中，焊絲又稱為熔化電極。

　　另一種焊絲是做成可熔襯墊的形式，主要用於管道，也稱為焊機租賃可熔化墊(環)。這些鑄造、鍛造或機制的環狀焊絲，在焊接前置於坡口根部，在焊接過程中融入焊縫。

焊前預熱和焊後熱處理

　　焊接不同材料時，要采用不同的焊前預熱和焊3M液晶面罩後熱處理措施。但並不是所有材料都必須進行焊前預熱和焊後熱處理。

　　當焊接鐵素體類或馬氏體類不鏽鋼時，為了防止焊縫脆化裂縫或淬火裂縫，一般要進行焊前預熱。鐵素體類不鏽鋼的預熱溫度為100-200℃，馬氏體類不鏽鋼為200-400℃。

　　焊後熱處理的目的各不相同。一般為了消除焊接的殘余應力和植釘機加工熔接機過程中的殘余應力，要采用消除應力熱處理或中間工序熱處理。

　　焊後穩定化熱處理是針對不鏽鋼進行穩定化處理的，目的用以提高焊接接頭耐晶間腐蝕的性能，同時也有減少殘余應力的效果。

　　焊後固溶熱處理適用於耐蝕性要求極高、熱加工時由於析出碳化物和脆性相及冷加工時產生冷作硬化的不鏽鋼和高溫合金。

　　也有由於焊接鐵素體。馬氏體不鏽鋼時，焊接接頭的塑性、韌性顯著下降，為了恢復和改善這些性能而采用焊後熱處理的。

　　所以，焊焊機租賃工要熟知焊接不同的材料時，為了達到不同的目的而選用不同的焊前預熱或焊後熱處理工序的知識。

氣保焊焊接方法與常見問題

　　一、MIG、MAG、CO2區別

　　1、MIG稱為熔3M液晶面罩化極氬弧焊，用純氬氣做為氣源，主要用於有色金屬焊接，如呂、不鏽鋼、銅等。對焊接工藝要求高的需要使用藥芯焊絲。

　　2、MAG稱為混合氣體焊，主要用於焊接碳鋼，不鏽鋼等多種母材料，此焊接可降低飛濺，焊縫成型美觀，但缺陷是焊接熔池較差，只適合薄板和中厚板焊接。

　　3、CO植釘機2即純CO2氣體(二氧化碳)保護焊，焊接時較MIG MAG飛濺相對大些，但熔池較深，適合大電流焊接。

　　二、焊接的三大過渡狀態

　　1、短路過渡：即小電流焊接時發出ZI 。。。ZI聲，聲音很連續，焊縫成型美觀、飛濺小，適合薄板焊接。

　　2、滴狀過渡：中電流焊接，一般焊接電流範圍1熔接機80A-270A之間，此時焊接飛濺稍大，電弧有斷續聲音。焊接工藝中，稱此段為飛濺區，此段飛濺區，在焊接工藝中，至今都沒有完美的解決。

　　3、射流過渡：又稱焊機租賃亞射流過渡，此時飛濺極小，電流大，發出SI。。。SI聲，焊縫成型美觀。

　　三、計算焊接電壓方法，焊接電壓=14+(0。05x焊接電流)比如200A焊接電流14+(200x0。05)=24V 也可根據個人喜好，在基礎上加1-2V。

　　四、焊接過程中常見問題：氣孔、焊瘤、虛焊。

　　1、氣孔主要原因，氣管漏氣，噴嘴堵塞、導電嘴偏心、氣閥不工作、焊材材質差等原因。

　　2、焊瘤主要原因，電壓高，電流偏大、焊速太慢、電源缺相。

　　3、虛焊主要原因，電壓太低，焊速太快、工件肮髒、電源缺相。