手機殼陽極氧化生產工藝流程

手機外殼生產工藝的大致流程如下：

裁發色處理板-噴油-絲印-移印-鐳雕-電鍍-陽極氧化-拉絲處理-高光加工-過UV-浮雕-車床-銑床(類似CNC)-噴砂處理-貼印等。

其中的陽極氧化工序是通過一定的化學作用，使制作件基材表面發生陽極氧化，形成一層陽極氧化膜，以提高產品的耐磨、耐腐蝕、反光性及增進美感等其他作用。

對於手機外殼為鋁/鋁合金材質的機殼，其陽極氧化工藝普遍采用陽極氧化技術。

各步驟工序的作用

脫脂：用於去除工件表面的油脂、油垢。若金屬表面存在油污等有機物質，將使電鍍層的平整程度、結合力、抗腐蝕能力等受到影響，甚至沉積不連續、疏松，乃至鍍層剝落，鍍前的脫脂工藝非常重要。

堿洗退鍍：用於去除工件表層舊的氧化層，使其裸露出純淨的基體。退鍍有化和電化學兩種方法，常用的化學方法有堿洗。

酸洗脫膜：用於去除工件表面黑色水膜及髒污，可調節工件表面材質的均勻/粗細/亮度。(注:此處脫的膜主要源於Al+NaOH→NaAIO2+H2生成的NaAIO2，NaAIO2為黑色的可溶性鹽，附在工件表面即為黑膜。)

拋光處理：用於消除工件表面的機械缺陷，減小表面粗糙度，並提高其表面光澤。通常采用磷酸進行處理。

活化：用於擴孔，增加孔隙率，提高下一工序中吸附染料的效果。

陽極氧化後，在著色之前，可用酸液將氧化膜活化，由於酸溶液對陽極氧化鋁的化學溶解，可使孔壁從外向內溶解，使孔徑擴大，同時可以通過控制活化時間的長短，得到孔徑大小不同的氧化鋁膜。

染色：依據客戶要求，生產出顏色、外觀漂亮的外殼。染料被吸附在孔隙表面上並向孔內擴散、堆積，而且與陽極氧化鋁進行離子健、氫鍵結合而使膜層著色。

封孔：提高銘件質量和染色牢固度，防止氧化鎂外觀變形，使工件具有防止指印，色斑及油脂所染的能力。封孔方法有:水合封孔、無機鹽溶液封孔、有機塗層封孔等。

硬質陽極氧化

　　鋁的硬質陽極氧化是在鋁進行陽極氧化時，通過適當的方硬陽處理法，降低膜的溶解速陽極處理度，獲得更厚、更致密的陽極氧化膜。常規的方法是低溫(一般為-10-10℃)和低硫酸濃度(如<10 br="">
　　一是通過改變電解液成分，大多做法是往電解液中添加有機化合物(包括有機酸和多元醇兩類)。這些添加劑的有機官能團能夠使陽極氧化過程的化學和電化學行為變化，降低膜的溶解速度，提高膜層的生長速度，增電鍍加膜的致密度和厚度。

　　另一種方法是改變電源的電流波形。陽極氧化膜的電阻很大，陽極氧化過程中產生大量的熱量。

　　因此，傳統直鋁表面處理流氧化電流不宜過大，運用脈衝電流或脈衝電流與直流電流相疊加，可以極大地降低陽極氧化所需要的電壓，並且可使用更高的電流密度，同時還可以通過調節占空比和峰值電壓，來提高膜的生長速度，改善膜的生成質量，獲得性能優良的陽極氧化膜。

硫酸陽極氧化膜成長機理

　　鋁的硫酸陽極氧化方法有：純硫酸體系陽極氧化、硬鋁表面處理質陽極氧化、混合陽極處理體系的硫酸陽極氧化等。

　　硫酸陽極氧化膜成長機理

　　關於鋁陽極氧化膜形成機理，迄今國內外己有大量研究，並極大地促進了鋁陽極氧化理論的發展。在直流陽極氧化中一般認為:在硫酸電解液中陽極氧化時，作為陽極的鋁制品，在陽極化初始的短暫時間內，其表面受到均勻氧化，生成極薄而有非常致密的膜，由於硫酸溶液的作用，膜的最弱點(如晶界，雜質密集點，晶格缺陷或結電鍍構變形處)發生局部溶解，而出現大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續傳導，新生成的氧離子則用來氧化新的金屬，並以孔底為中心而展開，最後彙合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補”似的。

　　隨著陽極氧化時間的延長，膜的不斷溶解或修補，陽極氧化反應得以向縱深發展，從而使制品表面生成薄而致密的內層和厚而多孔的外層所組成的陽極氧化膜。鋁陽極氧化過程中出現的氧化電位階躍現像，是由陽極氧化膜阻擋層的增厚引起的，阻擋層首先在孔隙面上生成，當達到一定厚度之後向孔隙面以外的面上鋪展，即在多孔層的生長過程中，阻擋層的厚度也在逐漸的增厚，只是當達到二定厚度之後才保持恆定。

　　其內層(介電層、活性層)厚度至氧化結束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；硬陽處理而在一定的陽極氧化時間內隨時間而增厚。隨著膜的厚度增加，膜的生長速度降低，發色處理當膜的生成速度和膜的溶解速度相等時，膜的厚度不再增加，成為一個定值。此時阻擋層的朝外一面在電解液的作用下疏松化，在其中形成孔隙，在被電解液填充的孔隙中又進一步形成新的阻擋層。因此在陽極氧化過程中包括了兩種反應過程，一種是鋁表面氧化生成氧化鋁膜的電化學過程；另一種是陽極氧化膜不斷被電解液溶解的化學溶解過程。

鋁外殼的優點主要有哪些？

鋁外殼使用範圍很廣，它是以鋁合金為電鍍材料制成的各種外殼。具有靈活性高，深度可以任意切割，一般內部都有電路板卡槽，只要把電路板直接插入即可，無須再行固定，便捷性是其他種類的外殼無法比擬的，鋁外殼采用一次壓鑄成型陽極處理技術，具有防水防爆特性。

鋁外殼的優點主要有以下原因：

首先，在制作的程序上就有著相當高的操作技術才能完成的，在生產過程中容易導致集中小孔的出現，這鋁表面處理樣的情況出現的時候就要做到及時的縮小甚至消滅小孔。另外在澆注的過程中，會出現二次氧化的過程，這樣容易造成殘渣在裡面遺留的情況，所以在這些方面，都做到了很好的處理，使得硬陽處理鋁外殼無論是在技術上還是在工藝上，都達到了上乘。

其次，在澆注的過程中，非常的注重澆注的溫度和方法，在保證成形的前提下，溫度要保持越低越好，不過為了配合鋁外殼的相應性質特征，一般溫度會選擇在六百攝氏度到七百攝氏度之間。這樣保證了鋁外殼的發色處理完美工藝。

鋁外殼陽極氧化加工技術

鋁外殼加工大家都了解嗎？鋁外殼是陽極處理以鋁合金為資料制成的各種外殼，因鋁外殼加工方便，靈活性高，層次較高，可有用進步商品附加值，得以在電子數碼職業電鍍得到廣泛運用，通常包含鋁型材外殼和鋁壓鑄外殼。

鋁外殼加工技術有以下幾點鋁表面處理：

一、易加工添加必定的合金元素後，可獲得傑出鍛造功能的鍛造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。

二、導電導熱性好鋁的導硬陽處理電導熱功能僅次於銀、銅和金。

三、強度高鋁及鋁合金的強度高。經過必定程度的冷加工可強化基體強度，有些商標的鋁合金還能夠經過熱處理進行強化處理。

四、密度小鋁及鋁合金的密度挨近2。7g/，約為鐵或銅的1/3。

鋁型材外殼是在以鋁拉伸方式得到的鋁發色處理型材上加工出的外殼，靈活性高，深度可以任意切割，一般內部都有電路板卡槽，只要把電路板直接插入即可，無須再行固定，便捷性是其他種類的外殼無法比擬的，但是鋁型材外殼一般防水性比較差，不適合在野外及環境惡劣地方使用。

鋁壓鑄外殼采用一次壓鑄成型技術，具有防水防爆特性，適合野外使用，但是價格較高，靈活性低，大小尺寸變化只能依靠修改模具來達成。